很多朋友在采購脫硝催化劑的時候發(fā)現(xiàn)有裂開的情況發(fā)生，導致這樣的情況原因有很多方面，主要原因是模具的原因，模具受力不均，形成內(nèi)裂。二是混煉物料軟硬不均造成成型泥坯水分不均，干燥容易開裂。催化劑質(zhì)量不好。催化劑成型技術是催化劑制造的核心技術。國產(chǎn)催化劑在催化劑成型技術上不過關。進口技術的催化劑，無論是觸媒化成還是托普生都不會內(nèi)裂。當然，也有可能更多在操作時候沒有細心導致的，但是有些許的裂紋其實并不會影響整個脫硝催化劑的正常使用的。

怎么樣才可以保障盡量不要出現(xiàn)裂痕的情況發(fā)生呢？這個要結合自己制備的環(huán)節(jié)去考慮，包括選料、練泥、擠出、陳化各個步驟，一般內(nèi)裂的原因就是應力不均（原本好，突然開了）、工藝自身導致的（選料過大、擠出不均）暗縫，加熱條件下給顯出來了。一方面建議優(yōu)化干燥工藝，再者重新核查下成型環(huán)節(jié)。一是料中粘結劑粘結力不夠，另一是擠出過程中擠出速度不均勻，造成擠出的蜂窩催化劑不直，不同部位受力不均勻，造成內(nèi)裂。