采用褶皺除塵布袋改造和新建除塵器較現(xiàn)行普通圓布袋除塵器優(yōu)勢(shì) 很多,主要從經(jīng)濟(jì)角度和從工藝角度來(lái)分析,這里主要講工藝角度:

除塵布袋

氣布比增加,降低運(yùn)行阻力

利用褶皺式布袋替代普通圓布袋,由于過(guò)濾面積的大幅度增加,風(fēng)量不變的情況下系統(tǒng)氣布比(即過(guò)濾風(fēng)速)按比例大幅度降低。在其他主要參數(shù)不變的情況下,與未改造的情況相比,氣布比的降低,直接導(dǎo)致濾料本身的阻力(即除塵器的初始阻力)按線性關(guān)系下降,而由粉塵(濾餅)產(chǎn)生的阻力呈平方指數(shù)關(guān)系下降。

氣流上升速度降低,有利于粉塵沉降

過(guò)濾面積的增加是通過(guò)向?yàn)V袋徑向內(nèi)部褶皺實(shí)現(xiàn)的,除塵器內(nèi)部理論空間增加,在相同的風(fēng)量情況下,氣流上升速度成比例下降,粉塵沉降優(yōu)化,清灰后二次揚(yáng)塵大幅度改善。

改善脈沖噴吹效果

由于褶皺濾袋過(guò)濾面積的增加是通過(guò)向?yàn)V袋徑向內(nèi)部褶皺實(shí)現(xiàn)的,濾袋理論內(nèi)徑大幅度縮小,所需要的脈沖壓縮氣體并未因過(guò)濾面積的大幅度增加而增加,同等長(zhǎng)度的濾袋,壓縮空氣用量反而減少;普通圓袋/橢圓袋在清灰時(shí),壓縮空氣引入花板上方二次氣流形成的沖擊需要克服濾袋的負(fù)壓將濾餅震掉完成清灰。脈沖氣流消失后,布袋在負(fù)壓作用下快速恢復(fù)原狀開(kāi)始下一個(gè)過(guò)濾周期。褶皺式布袋在同樣的脈沖噴吹沖擊作用下,由于褶皺布袋形態(tài)的設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì),濾袋徑向整體向外產(chǎn)生微幅震動(dòng),并由中間定距間隔的束帶平衡了所以擴(kuò)張的力量,濾料不承受任何擴(kuò)張的張力,大大降低了粉塵印濾料受張力擴(kuò)張,纖維間隙增大而向?yàn)V料內(nèi)部滲透的可能性,因此由于脈沖噴吹導(dǎo)致的瞬間排放得到了有效控制,且褶皺式布袋的表面相對(duì)不規(guī)則結(jié)構(gòu),使得濾餅更容易破碎和分離。

脈沖噴吹周期延長(zhǎng)

由于氣布比的降低,系統(tǒng)的初始?jí)翰罱档?動(dòng)態(tài)阻力達(dá)到預(yù)定系統(tǒng)阻力上限(清灰阻力)的時(shí)間大幅度延長(zhǎng),因此系統(tǒng)的清灰周期大幅度延長(zhǎng),排放有效降低。

降低疲勞損傷,延長(zhǎng)布袋使用壽命

濾袋不再承受脈沖噴吹對(duì)濾料的高壓擴(kuò)張和脈沖后濾料對(duì)龍骨的撞擊,大大降低因此導(dǎo)致的排放和對(duì)濾料的疲勞損傷。清灰頻率的降低也大幅度減少了濾袋的疲勞損傷。

綜上所述以褶皺濾袋為核心的除塵器主要性能特點(diǎn)為以下幾點(diǎn):

1.除塵器使用模塊化設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)安裝方便快捷。

2.和傳統(tǒng)布袋除塵器相比,大幅度減少占地面積,非常適用于除塵器場(chǎng)地受限,安裝空間小,傳統(tǒng)布袋除塵器無(wú)法達(dá)到國(guó)家排放要求。

3.布袋間距增加,有效降低過(guò)濾阻力。