如果除塵布袋常期在糊袋狀態(tài)下運行，能耗增加、布袋使用壽命縮短，運行成本增高。布袋在實際復雜的工況下過濾粉塵時，常常會因為結露糊袋作用導致灰塵致密地覆蓋在布袋表面，同時將纖維層構建三維結構”的“透氣通道”堵塞，在噴吹條件下難以被清除，致使濾料有效過濾面積變小，透氣率下降，實際運行阻力上升，引風機的負荷增加造成能耗上升。同時，布袋因壓差居高不下使得清灰頻繁，濾料機械強度嚴重損失，使用壽命大大縮短。

我們將所有因為除塵器設計及相關部件結構引起的糊袋和操作不當造成的糊袋統(tǒng)統(tǒng)歸類為結構性糊袋。

1、濾料結構與處理：有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經過燒毛處理，但細小的粉塵仍很容易進入濾料內部并駐留其中。粉塵在內部堆積到一定的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內而外的堵塞。北方某電廠布袋使用不到一年，就因為此問題不得不考慮整批更換布袋。

此外，有些濾料沒有或無法進行燒毛或壓光處理，濾材表面保留著纖維末端，這實際上為結露提供了“凝結核”，使得結露現(xiàn)象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團，當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就逐步形成了。在使用純PTFE濾料的垃圾焚燒電廠，如果表面沒有其他任何處理，經?？梢园l(fā)現(xiàn)纖維末端頑固的粉塵結殼。

另外，對于濕度較大或有酸結露危險的工況，未對濾料進行疏水性處理。糊袋是比較常見的。

濾袋配合度：我們知道，脈沖清灰實際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向出現(xiàn)形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應”，從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。實際應用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經過一段時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變很小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表面長期積累與板結就可能造成糊袋。