垃圾焚燒在燃燒時會產(chǎn)生大量的有害氣體，其中氮氧化物為大氣主要污染物，在各種氮氧化物脫除（脫硝）技術(shù)中，選擇性催化還原（SCR）技術(shù)應(yīng)用最為廣泛，其核心是脫硝催化劑。垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)，由于其煙氣特殊性，國內(nèi)已有的普通中高溫脫硝催化劑無法適用，長期被國外產(chǎn)品所壟斷。

在垃圾焚燒行業(yè)，現(xiàn)行的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)一般在200~250 mg/Nm3，普遍采用SNCR脫硝工藝，在爐膛內(nèi)直接噴入還原劑進(jìn)行選擇性非催化還原法脫硝，即可滿足排放要求。隨著國家環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，各個地方政府也提出了更加嚴(yán)苛的尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)行的SNCR脫硝已經(jīng)無法滿足要求，且會導(dǎo)致焚燒爐出口氨逃逸超標(biāo)，目前垃圾焚燒行業(yè)尾氣中NOx提標(biāo)改造均采用SCR脫硝技術(shù)。

焚燒爐尾氣脫硝工藝對比

垃圾焚燒爐尾氣經(jīng)過干法/半干法脫酸（硫）和布袋除塵后降至130~150℃，目前市場上中低溫脫硝催化劑的起活溫度在180℃以上，故需要對尾氣進(jìn)行補(bǔ)燃升溫后方可進(jìn)行脫硝，一般采用的工藝路線為增加一個GGH換熱器，再通過熱源加熱換熱后提升煙氣溫度至200℃左右脫硝，因此流程復(fù)雜，設(shè)備工程投資較大，升溫的運(yùn)行成本很高。

而超低溫脫硝催化劑的溫度活性區(qū)間為130~180℃，可在布袋除塵后150℃排煙溫度條件下直接進(jìn)行脫硝，無需補(bǔ)燃換熱升溫，流程簡單無升溫費用，對原有系統(tǒng)基本無影響，且煙氣阻力低、能滿足超低超凈排放要求。