除塵布袋的選擇不僅直接影響除塵器的工作效率而且對于自身使用壽命的延長也有著極為友好的幫助，那么關于除塵布袋的選型應該從哪些方面進行判斷呢？

1、根據(jù)粉塵的性質選擇

對于濕潤性和潮解性的粉塵在選用濾料時應注意濾料要光滑、不起絨。對于黏著性強的粉塵建議選用長絲不起絨的織物濾料。綜合考慮認為錦綸、玻纖維優(yōu)于其他濾料。當粉塵的流動性和摩擦性較強，會直接磨損布袋，降低使用壽命。表面粗糙、菱形不規(guī)則的粒子比表面光滑、球形粒子磨損性大 10 倍，粒度越大，磨損性越大。因此，對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料。

2、按除塵器的清灰方式選擇

布袋除塵器的清灰方式是選擇濾料品質的另外一個重要因素，不同清灰方式的袋式除塵器因清灰量和濾袋形狀的不同，宜選用不同結構品種的濾料。常見的清灰方式有2種：機械振打和分室脈沖。

機械振打除塵器的布袋是內濾式的。帶塵氣體從除塵布袋口進入，經(jīng)過過濾，灰塵黏附在布袋里面，清潔氣體排出。清灰時利用機械裝置使濾袋產(chǎn)生搖擺或震動來抖落黏附在布袋內表面的灰塵，鑒于這種清灰方式宜選用薄而光滑、質地柔軟的濾料，有利于傳遞振動波，能夠在過濾表面上形成足夠的振擊力，這種濾袋的材料推薦選用緞紋或斜紋織物。

3、根據(jù)含塵氣體的性質選擇

含塵氣體的溫度是濾料選用的重要因素，通常以130℃為分界低于130℃的常溫濾料和高于130℃的高溫濾料。為使布袋能夠正常，需根據(jù)含塵氣體的溫度來選擇相對應的濾料。

含塵氣體按相對濕度分為3種狀態(tài)：相對濕度在30%以下為干燥氣體；30%-80%為一般狀態(tài)；高于80%為高濕氣體。高濕氣體冷卻會產(chǎn)生結露現(xiàn)象，導致粉塵板結在管道中或布袋上。因此，高濕氣體應選用錦綸或玻璃纖維等表面滑爽、纖維長且易清灰的濾料。在設計時宜采用圓形濾袋，不宜采用形狀復雜、結構緊湊的扁濾袋。

各種爐窯煙氣和化工廢氣中常含有酸、堿、強氧化性氣體等，而且受溫度、濕度的交叉影響，因此，選用布袋的濾料要綜合考慮。

脈沖濾袋分室除塵器是采用分室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥將用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于依靠壓縮空氣的沖擊振動來實現(xiàn)清灰，因此，要求選用厚實、耐磨、抗張力強的濾料，優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料，單位面積質量為 500-650g。

簡而言之，除塵布袋的選擇要根據(jù)實際的工況要求，也就是根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境的不同來尋找或是定制合適的除塵布袋。